2025年常州市轻量化材料行业发展现状及未来趋势展望分析

曾燕 2025年10月14日来源：互联网 344 15 繁体

如何应对新形势下中国常州市轻量化材料行业的变化与挑战？

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常州市轻量化材料行业正处于从“规模扩张”向“质量跃升”转型的关键期，政策红利、技术突破与市场需求的共振，使其成为长三角制造业升级的标杆。

常州市轻量化材料行业正处于从“规模扩张”向“质量跃升”转型的关键期，政策红利、技术突破与市场需求的共振，使其成为长三角制造业升级的标杆。根据中研普华产业研究院发布的《常州市轻量化材料行业“十五五”深度调研与趋势预测研究报告》分析，未来，随着智能化工具的渗透、绿色制造的普及以及多材料融合的深化，常州有望在全球轻量化产业链中占据核心地位，为“双碳”目标实现与制造业高质量发展提供关键支撑。

在全球碳中和目标与制造业转型升级的双重驱动下，轻量化材料已成为汽车、航空航天、轨道交通等高耗能领域实现节能减排的核心技术。常州市作为长三角制造业重镇，依托其完备的产业链基础与政策红利，正加速构建以铝合金、镁合金、碳纤维复合材料为主导的轻量化材料产业生态。本文通过剖析常州市轻量化材料行业的现状、技术突破及未来趋势，揭示其从“材料替代”向“系统性工程优化”转型的路径，为区域产业升级提供战略参考。

轻量化材料是指通过降低密度或提升强度实现结构减重的功能性材料，其核心价值在于平衡重量、强度与成本。在常州市的产业语境中，轻量化材料不仅涵盖传统金属基材料(如铝合金、镁合金)，更延伸至碳纤维复合材料、工程塑料等高性能非金属材料。这类材料的应用场景已从汽车车身、发动机部件扩展至新能源汽车电池包、智能网联设备外壳及低空经济飞行器结构件，形成“材料-工艺-结构”协同创新的产业闭环。

常州市的轻量化材料产业具有鲜明的区域特色：一方面，依托宝武钢铁、南山铝业等上游企业，构建了从原材料供应到零部件制造的垂直体系;另一方面，通过拓普集团、文灿股份等中游企业的技术整合，推动一体化压铸、3D打印等工艺突破，实现从“多件拼装”到“整体成型”的制造模式变革。这种全产业链布局使常州成为长三角轻量化技术落地的核心枢纽。

一、常州市轻量化材料行业发展现状分析

1. 政策驱动：从“合规需求”到“战略刚需”

常州市政府通过多层次政策体系推动轻量化行业发展，常州市在“十五五”规划中明确将轻量化技术列为制造业转型升级的核心方向，并配套专项补贴、税收减免等措施。例如，对采用国产轻量化材料的车企给予最高500万元补贴，对设立碳纤维研发中心的企业提供用地优先权。这种政策导向使企业从被动合规转向主动布局，形成“政府引导-企业响应-市场反馈”的良性循环。

2. 技术突破：材料、工艺与结构的协同创新

在材料领域，常州企业通过组织调控技术实现第三代先进高强钢的强度与塑性平衡，使其在车身安全件中的应用比例显著提升;铝合金成本优势凸显，南山铝业等企业通过EVI模式深度参与车企研发，将单车用铝量提升至关键水平。工艺方面，一体化压铸技术颠覆传统制造模式，文灿股份的9000T压铸机实现后地板总成减重，良品率超行业平均水平。结构优化层面，比亚迪CTB电池车身一体化技术使车身扭转刚度大幅提升，重量显著减轻。

根据中研普华产业研究院发布的《常州市轻量化材料行业“十五五”深度调研与趋势预测研究报告》显示分析

3. 区域集群：长三角“三极”的协同效应

常州市与上海、苏州形成轻量化产业“黄金三角”。上海凭借特斯拉Model Y等标杆项目推动一体化压铸技术普及;苏州通过燕龙世润等企业扩大热成型钢应用规模;常州则依托中欧绿色创新园、龙城实验室等平台，在镁合金回收、碳纤维低成本化等领域实现突破。这种区域分工使长三角成为全球轻量化技术创新的策源地。

4. 市场应用：新能源汽车与低空经济的双重拉动

新能源汽车对轻量化的需求远超传统燃油车。常州本地车企通过采用碳纤维后地板总成，将续航里程提升，消费者支付意愿显著提高。同时，低空经济成为新增长极，全球最大无人货运飞机白鲸航线在常州总装下线，其机身结构中镁合金占比超关键比例，直接推动高端轻量化材料需求爆发。

5. 企业竞争：从“技术追赶”到“局部引领”

常州企业通过并购与自主研发加速追赶国际巨头。宝武镁业凭借镁价持续低于铝价的成本优势，深度绑定多家头部车企，预测未来单车用镁量有望突破关键阈值;伊之密研发的9000T超大型压铸机打破国外垄断，支持一体化后地板生产，能耗低于同业。这种技术积累使中国企业在部分领域实现全球领先。

二、常州市轻量化材料行业未来趋势展望

1. 技术融合：智能化与轻量化的双向赋能

AI仿真技术将使轻量化材料开发周期大幅缩短，数字孪生技术实现虚拟仿真与物理生产的无缝对接。例如，华为与奥迪合作开发智能轻量化平台，利用5G和AI优化材料布局;宁德时代通过结构创新将电池包质量能量密度提升至新高度。未来，智能化生产线普及率预计大幅提升，进一步降低生产成本。

2. 材料创新：高性能化、低成本化与绿色化

高性能复合材料、轻质合金等新材料研发将成为关键。宝武钢铁开发的吉帕钢在保证安全性的前提下实现减重;碳纤维成本以每年固定比例下降，市场预计在未来五年内翻倍。同时，欧盟碳关税倒逼企业开发可回收材料，铝合金因其成熟的回收体系仍将保持优势，而复合材料回收难题的解决将决定其市场天花板。